SB-156电气安装与维修实训考核装置
电气安装与维修实训考核设备,电气工程实训装置,电气安装维修训设备,电气安装与维修实训台,电气安装实训操作台参照维修电工、电气安装工技能训练有关标准，并结合职业学校实训教学进行设计开发，针对职业学校电气控制类、自动化类等专业实训教学要求及工厂电气安装和室内电气安装等维修电工和电气安装工实训鉴定要求，适合职业学校培养行业所需的，具有实际操作技能和工程施工能力的专业人才和初级管理人员。装置采用钢制网孔板和铝合金型材组成基础架构，可快速安装木砖，较真实的反映施工现场。配备有专用电源控制柜，施工工具线路与学生电源操作线路分离，控制电路电源的紧急停止及多路安全保护措施使设备具有极高的安全可靠性。装置包含工业电气设备安装架、配电箱、照明套件、电气控制箱、电机及驱动装置、指令与指示元件、PLC、变频器、触摸屏、线路器材、电工工具、工具移动车、工具柜等。采用开放式、模块化、多样化、标准化设计。通过电气系统的设计、布局、安装、接线、程序设计、调试、运行、故障维修等操作，使学生掌握电气设备安装、调试运行、维护等综合能力。
电气安装与维修实训考核装置概述
1.电气安装与维修实训考核装置，是根据工厂电气安装和室内电气安装等维修电工和电气安装工实训鉴定要求，开发的通用实训平台。适合于各类职业院校和技工学校维修电工和电气安装工、其他有电气安装布置要求的专业的作为公共平台使用。
2.电气安装与维修实训考核装置应采用钢制网孔板和钢制专用型材组接而成，安装有自锁式脚轮，方便移动和使用。装置表面喷塑，色彩稳重。装置配有专用电源台。装置设计高度以人站在一级人字梯即可方便操作的高度，符合安全施工现场环境。横向、纵向宽度合适，可以模拟现场线路的转向布置。网孔板可以方便拆下。方便隐蔽工程施工，钢制框架应仿建筑隔断用轻钢龙骨，带有穿管孔，使用扎带固定线管，在穿出网孔板时可以使用壁疏引出导线穿入明装底盒。配套的PVC管弯管器，可方便的对PVC管弯成90度。能实现暗管掩引等技术的真实操作，并实现两套，四套设备的联合使用。装置应配有电源指示，三相漏电保护，紧急停止开关，安全插座引孔，作为设备入线控制。应采用挂板支架的设计，让挂板安全牢固的安装于设备上面，不占用空间，挂板可随时更换，搭配机床智能考核装置。
3.维修实训考核装置，可进行电工安装。如桥架安装、PVC管安装、白炽灯座、日光灯、开关、插座、配电箱、控制箱等，装置还应包含有交流异步电动机、直流电动机、步进电机、伺服电机、温度控制器、电偶、PLC、变频器触摸屏等控制与受控对象。该系统每个操作组配套一可移动式工具车和元件柜，便于对元件的保管和安装施工。
电气安装与调试实训考核装置，具有组装灵活方便的特点，可以根据学校的实际教学条件组成，2人组、3人组、4人组……，单面、双面等不同的方式。长度组合是基于2个0.8米的基本组合单元，辅助配有0.2米、0.4米的组合单元，形成不同的长度组合，以满足不同的教学场地。
4.电气安装与维修实训考核装置，也可以为水电安装工等有电气安装要求的各岗位群提供实训考核。
（二）电气安装与维修实训考核装置技术参数
1.工作电源：三相五线 供电 AC 380 V/220 V ±7.5% 50 Hz；
2.工作环境：用绝缘地板（或使用绝缘地毯）；
3.实训装置主网孔板尺寸：长≥798mm、宽≥768mm
4.实训装置外形尺寸：见配置清单
5.实训装置材料：钢板。钢板厚度≥1.5mm；
6.最大功率消耗 ≤1.5KW
7.安全保护措施：具有接地保护、过流、过载、漏电保护功能，符合相关的国家标准。
（三）实训项目举例
1.电表箱的安装
2.配电箱的安装
3.日光灯的安装
4.白炽灯的安装
5.吸顶灯的安装
6.节能灯的安装
7.PVC管的处理与布置
8.PVC管的穿线
9.开关与插座的安装
10.分线盒的安装
11.线路分配设计
12.施工规范的学习与训练
13.安全施工要求学习与训练
14.两地控制一盏灯
15.线槽布线施工训练
16.隐蔽工程施工训练
17.隔离开关的安装
18.配电线路的接线实训
19.金属桥架的组合与安装实训；
20.塑料线槽的敷设实训；
21.电气控制箱的安装
22.电气控制电路安装实训
22.1三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接；
22.2接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
22.3按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
22.4按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
22.5三相交流异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接；
22.6三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接；
22.7定子绕组串联电阻启动控制电路的连接；
22.8三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接；
22.9三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接；
22.10多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接
22.11电动机的往返行程控制电路的连接；
22.12直流电动机的正反转控制；
22.13直流电机的调速实验；
22.14普通车床控制电路的连接；
22.15电动葫芦控制电路的连接；
22.16三相交流异步电动机既能点动，又能连续转动的控制电路连接；
22.17两地控制电路的连接；
22.18按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接；
22.19时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接；
22.20离心开关配合的反接制动控制电路的连接；
23.变频器面板功能参数设置和操作实训；
24.变频器对电机点动控制、启停控制；
25.电机转速多段控制；
26.工频、变频切换控制；
27.基于模拟量控制的电机开环调速；
28.基于面板操作的电机开环调速；
29.变频器的保护和报警功能实训；
30.基于PLC的变频器开环调速；
31.PLC控制电机顺序启动；
32.PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路；
33.触摸屏的参数设置；
34.触摸屏的编程；
35.触摸屏、PLC、变频器的综合实训；
36.两相混合式步进电机的控制；
37.交流伺服电机的控制；
38.CA6140车床电路智能考核实训；
39.M7120磨床电路智能考核试训；
40.X62W万能铣床智能考核试训；
41.T68镗床智能考核试训。
（四）电气安装与维修实训考核装置配置
1.结构电气安装与维修实训考核装置尺寸：
电气安装与维修实训考核设备（单面）：长≥2006mm、宽≥1003mm、高≥2410mm
2.电气安装与维修实训考核装置配置清单
（1）配电箱部分
|
序号 |
名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注（说明） |
|
1 |
三相四线有功电度表 |
|
只 |
1 |
5A（10A）,接线端子连接 |
|
2 |
隔离开关 |
|
套 |
1 |
3极，32A（含熔体10A）） |
|
3 |
三相四线漏电开关 |
|
只 |
1 |
1P+N |
|
4 |
按钮标牌框 |
|
只 |
3 |
1P |
|
5 |
铝合金安装导轨 |
|
条 |
1 |
长度：210 mm |
|
6 |
指示灯 |
220V |
只 |
3 |
红、绿、黄各1只 |
|
7 |
配电箱箱体 |
约450mm×220mm×520mm |
只 |
1 |
含接地排、接零排 |
|
8 |
安装螺丝 |
M4×12 |
套 |
11 |
每套带帽1只、平垫2只、弹垫1只 |
（2）照明套件
|
序号 |
名称 |
型号及规格 |
单位 |
数量 |
备注（说明） |
|
1 |
日光灯管 |
21W |
只 |
1 |
|
|
2 |
节能灯 |
9W |
只 |
2 |
|
|
3 |
螺口平灯头 |
E27 |
只 |
2 |
|
|
4 |
声控开关 |
带明装底盒 |
只 |
1 |
|
|
5 |
1插 |
带明装底盒 |
只 |
1 |
|
|
6 |
2插 |
带明装底盒 |
只 |
1 |
|
|
7 |
1开 |
带明装底盒 |
只 |
1 |
|
|
8 |
2开 |
带明装底盒 |
只 |
4 |
|
|
9 |
4开 |
带明装底盒 |
只 |
2 |
|
|
10 |
吸顶灯 |
21W |
只 |
1 |
配节能灯管 |
|
11 |
触摸开关 |
带明装底盒 |
只 |
1 |
|
|
12 |
暗装底盒 |
|
只 |
6 |
|
|
13 |
分线盒面板 |
|
只 |
2 |
|
|
14 |
塑料圆木 |
|
套 |
1 |
4吋，材料:PVC |
|
15 |
明盒 |
|
只 |
4 |
|
|
16 |
明盒 |
|
只 |
3 |
|
|
17 |
沉头螺丝 |
M6*15 |
只 |
50 |
|
（3）电气控制箱
|
序号 |
名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注（说明） |
|
1 |
塑壳开关（断路器） |
20A |
只 |
1 |
3极 |
|
2 |
接触器 |
220V |
只 |
5 |
|
|
3 |
辅助触头 |
|
只 |
3 |
|
|
4 |
PLC |
|
只 |
1 |
可根据学校要求配置同性能的台达系列模块（只需在此列表注明即可） |
|
5 |
模拟量模块 |
|
只 |
1 |
|
|
继电器输出扩展模块 |
|
只 |
1 |
||
|
6 |
变频器 |
7GB |
只 |
1 |
|
|
7 |
时间继电器 |
AC220V |
只 |
1 |
2组断电延时 |
|
AC220V |
只 |
1 |
1组瞬动、1组延时 |
||
|
8 |
热继电器 |
独立安装 |
只 |
2 |
0.4A(调节范围0.25~0.4A) 2只 |
|
9 |
温度控制器 |
|
只 |
1 |
|
|
10 |
接线端子排 |
|
条 |
2 |
|
|
11 |
开关电源 |
|
只 |
1 |
触摸屏用1只；电偶加热器用1只 |
|
12 |
触摸屏 |
|
只 |
1 |
7寸彩色屏 |
|
13 |
安装导轨 |
|
条 |
1 |
|
|
14 |
安装螺丝 |
M3×10 |
只 |
34 |
|
|
M4×15 |
套 |
12 |
每套带帽1只、平垫2只、弹垫1只 |
||
|
M3×15 |
套 |
4 |
|||
|
M6×25 |
套 |
5 |
|||
|
15 |
控制箱箱体 |
约700mm×240mm×500mm |
只 |
1 |
含接地排、接零排 |
|
16 |
按钮 |
|
只 |
10 |
启动停止各5只（红、绿） 配急停按钮1只 |
|
急停开关 |
|
只 |
1 |
||
|
17 |
指示灯 |
220V |
只 |
10 |
红、绿各5只 |
|
18 |
标志牌 |
|
只 |
25 |
用于指示灯和开关标识 |
|
19 |
选择开关 |
|
只 |
2 |
3档开关 |
|
|
只 |
2 |
2挡开关 |
||
|
20 |
数据线 |
通讯电缆 |
条 |
1 |
长2000mm；用于PLC主机与计算机之间的通讯； |
|
USB数据线 |
条 |
1 |
昆仑通态触摸屏数据下载线2500mm长 |
||
|
21 |
加热器连接线 |
约1.5 mm²×1500mm |
条 |
2 |
红、黑各一条(自制：一头香蕉头、一头连插针) |
（4）电机
|
序号 |
名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注（说明） |
|
1 |
电机底板 |
|
只 |
1 |
|
|
电机单元左右支架 |
约330mm×205mm×65mm |
只 |
2 |
左、右各一只 |
|
|
2 |
开关电源 |
24V/5V/2A/2A |
只 |
1 |
步进驱动器用 |
|
3 |
步进电机 |
|
只 |
1 |
两相混合式（含驱动器） |
|
|
只 |
1 |
|||
|
4 |
交流伺服电机 |
驱动器 |
只 |
1 |
|
|
电机 |
只 |
1 |
|||
|
5 |
护套圈 |
￠4 |
只 |
11 |
|
|
￠10 |
只 |
3 |
|
||
|
6 |
接线端子排 |
1.5×15 |
条 |
2 |
|
|
1.5×5 |
条 |
2 |
|
||
|
7 |
橡胶机脚 |
|
只 |
4 |
|
|
8 |
螺丝 |
M4×15 |
套 |
11 |
|
|
M4×25 |
套 |
14 |
|
||
|
9 |
导线 |
1mm² |
米 |
3 |
|
|
10 |
插针 |
红 |
只 |
60 |
|
（5）传感器支架
|
序号 |
名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注（说明） |
|
1 |
行程开关 |
|
只 |
4 |
|
|
2 |
电容式传感器 |
|
只 |
1 |
|
|
3 |
电感式传感器 |
|
只 |
1 |
|
|
4 |
光电式传感器 |
|
只 |
1 |
|
|
5 |
温度传感器 （热电阻、热电偶） |
|
只 |
1 |
与温控器配套 |
|
约￠5×50×550 |
只 |
1 |
|
||
|
6 |
护线圈 |
￠10 |
只 |
4 |
|
|
7 |
接线端子排 |
1.5×15 |
条 |
1 |
|
|
1.5×10 |
条 |
2 |
|
||
|
8 |
导线 |
0.75 mm² |
米 |
2.8 |
黄、绿各1.4米 |
|
9 |
螺丝 |
M4×15 |
套 |
8 |
|
|
M3×35 |
套 |
16 |
|
（6）线路器材
|
序号 |
名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注（说明） |
|
1 |
PVC线管 |
Φ16 |
根 |
2 |
3米 |
|
2 |
PVC直通 |
Φ16 |
只 |
10 |
|
|
3 |
杯疏 |
Φ16 |
只 |
30 |
|
|
4 |
扎带 |
3×100mm |
包 |
1 |
500只/包 |
|
5 |
M4*20螺丝（带帽） |
200只/套 |
套 |
1 |
带2只平垫、1只弹垫 |
|
6 |
PVC平线槽 |
20×10B |
根 |
2 |
3米/根 |
|
39×19B |
根 |
2 |
|
||
|
7 |
绝缘导线 |
1.5mm㎡ |
盘 |
3 |
红、绿、黄各1盘 |
|
0.75mm㎡ |
盘 |
2 |
蓝、双色个1盘 |
||
|
8 |
平头线卡(16型管卡) |
Φ16 |
只 |
30 |
|
|
9 |
金属电缆桥架 |
桥架约500mm/根 |
根 |
4 |
|
|
（带盖） |
约200mm/根 |
根 |
2 |
|
|
|
金属桥架附件 |
约50×25水平左90°弯约100×100×25mm |
只 |
1 |
|
|
|
垂直等径变向弯通 |
只 |
2 |
|
||
|
桥架带孔封头 （端面）孔径23 |
只 |
1 |
|
||
|
连接板约50×25水平右45°弯 |
只 |
2 |
|
||
|
水平直三通 |
只 |
2 |
|
||
|
垂直三通 |
只 |
1 |
|
||
|
水平四通 |
只 |
1 |
|
||
|
垂直上弯通 |
只 |
1 |
|
||
|
垂直下弯通 |
只 |
1 |
|
||
|
线槽支架 |
只 |
12 |
|
||
|
连接板 |
只 |
18 |
|
||
|
连接螺丝、每套带帽1只、平垫1只、弹垫1只 |
套 |
80 |
|
||
|
10 |
异型号码管 |
1.5mm |
米 |
1 |
6 |
|
11 |
冷压叉子 |
SVΦ1.5 |
只 |
300 |
|
|
12 |
缠绕带 |
Φ10（10米/包） |
包 |
1 |
2 |
（7）电工工具
|
序号 |
名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注（说明） |
|
1 |
尖嘴钳 |
约125mm |
把 |
1 |
|
|
2 |
剥线钳 |
|
把 |
1 |
|
|
3 |
压线钳 |
|
把 |
1 |
|
|
4 |
钢丝钳 |
约200mm |
把 |
1 |
|
|
5 |
一字螺丝刀 |
3寸 |
把 |
1 |
|
|
6 |
十字螺丝刀 |
3寸 |
把 |
1 |
|
|
7 |
电笔螺丝刀 |
|
把 |
1 |
|
|
8 |
数字万用表 |
|
只 |
1 |
|
|
9 |
铝合金人字梯 |
约1.5米高 |
付 |
1 |
|
|
10 |
平锉刀 |
200mm |
根 |
1 |
|
|
11 |
钢卷尺 |
3m |
只 |
1 |
|
|
12 |
电工刀 |
多用 |
把 |
1 |
|
|
13 |
钢角尺 |
300mm |
把 |
1 |
|
|
14 |
钢直尺 |
200mm |
把 |
1 |
|
|
15 |
活动扳手 |
6寸 |
把 |
1 |
|
|
16 |
六角扳手 |
|
套 |
1 |
7件套 |
|
17 |
手锯弓(钢锯架) |
|
架 |
1 |
|
|
18 |
手锯条 |
细牙 |
条 |
3 |
|
|
19 |
弯管器 |
|
根 |
1 |
用于Φ16PVC管弯管 |
|
20 |
电源插板 |
子弹头（四插） |
只 |
2 |
线长1.5米 |
（8）其他
|
序号 |
名称 |
规格/型号 |
单位 |
数量 |
备注（说明） |
||
|
1 |
电气安装与维修实训考核装置台架（2人组标准配置） |
约2006mm×1003mm×2410mm |
组 |
1 |
|
材料名称 |
单位/数量 |
|
立柱 |
4根 |
||||||
|
大网孔板 |
10块 |
||||||
|
小网孔板 |
4块 |
||||||
|
三层框架 |
4个 |
||||||
|
单层框架 |
2个 |
||||||
|
长网孔连接板 |
1个 |
||||||
|
短网孔连接板 |
1个 |
||||||
|
后横梁 |
1根 |
||||||
|
前横梁 |
1根 |
||||||
|
网孔梁柱 |
3个 |
||||||
|
侧梁 |
2根 |
||||||
|
自锁脚轮￠75 |
4只 |
||||||
|
短安装螺丝（六角：M6*45mm） |
100只 |
||||||
|
网孔板安装螺丝（六角：M6*60mm） |
35只 |
||||||
|
长安装螺丝（六角：M6*130mm） |
65只 |
||||||
|
￠6平垫 |
400只 |
||||||
|
￠6弹垫 |
200只 |
||||||
|
M6螺帽 |
200只 |
||||||
|
2 |
元件存放柜(四门玻璃柜 |
约900mm×450mm×2000mm |
个 |
1 |
|
|
|
|
3 |
可移动工具台 |
约930mm×740mm×860mm |
辆 |
1 |
带重载自锁脚轮 |
|
|
|
4 |
电加热器（电热源） |
|
只 |
1 |
传感器试验台配套的9B加热源 |
|
|
|
5 |
考核挂板支架 |
约797mm×761mm×21mm |
只 |
2 |
专用挂板 |
|
|
|
6 |
CA6140车床考核挂板 |
|
块 |
1 |
智能设故、16故障点 |
|
|
|
7 |
T68镗床考核挂板 |
|
块 |
1 |
智能设故、16故障点 |
|
|
|
8 |
X62W铣床考核挂板 |
|
块 |
1 |
智能设故、16故障点 |
|
|
|
9 |
M7120磨床考核挂板 |
|
块 |
1 |
智能设故、16故障点 |
|
|
|
10 |
推车 |
约580*400*780mm带脚轮、电脑托盘铝木结构 |
辆 |
1 |
|
|
|
（五）售后服务要求：
1.供应商须具有完善的技术服务能力和售后服务体系，具有完善的售后服务制度和能力，能提供设备安装，调试和培训服务。
2.质保期内伴随服务：若采购的设备出现问题，供应商应在接到维修通知后24小时内响应，并承担修理调换的费用。
3.在质量保证期满后教学实训设备出现的故障，组件损坏，因使用不当或其它原因造成教学实训设备不能正常使用，供应商将根据用户的要求进行维修。维修教学实训设备时，仅收取维修的成本费和所需的基本运费；更换组件、配件或部件，保证使用原产地的合格产品，且只收取相应的工本费。
4. 售后教学培训保障要求
（1）免费配备"电气安装与维修实训考核装置"配套培训教材2套、"电气安装与维修"全国大赛试题集3套、智能考核仿真软件（正版）1套。
