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数据采集液压综合实验台,液压故障诊断与维修实验台,智能型液压PLC控制实验台

SBYY-CJJC数据采集液压综合实验台

智能型液压PLC控制实验台具有开发测试分析系统,通过对流量、压力、功率、转速、时间、温度--计算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列智能化动作后,完成液压实验.通过实验,对液压系统的性能、智能控制、远程控制及液压系统同计算机的通讯技术得以掌握和提高。

一、液压系统主要特点:

1、实验台结构 :2.0mm钢板主体冷作而成,T型槽铝型材操作平台

2、元件模块化 :各液压元件成独立模块,配有方便安装的底板,可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路,操件简单快捷

3、连接方式:快速可靠,密封性能好、不漏油、拆卸简便省时

4、元件性能:采用标准的工业液压元件,性能可靠、安全

5、系统安全性:采用电机泵组,低噪音、压力流量自动限压;电源带漏电保护,漏电(漏地电流超30mA自动断电),缺相,自动断开总电源,控制电路均为24V直流安全电压

6、测量仪器:0.2级精确测量精度

7、控制方式:微机与可编控制器(PLC)通讯,可电气自动控制、手动控制可在线编程监控、远程控制及故障检测。

8.易维护性:易维护设计,维护检修工作量小,脱油前和脱油后元件分开放置、并设有回油盘可对资源进行回收实现二次利用。因为独特的防护和易维护设计,需维护的器件特别少且易于维护,运行状态下可以方便简单地维护,整机维护一次最多不超过1小时,工作量极小,且不需要经常维护。极大地提高了系统的灵活性先进性、安全性、稳定性、可管理性以及可扩展性的全面要求

9.配套液压模块存储柜,学员或老师可方便地取出和保管这些液压模块,方便实验室的管理。

10.采用对顶双缸和溢流阀共同加载,要求安装牢固、安全,并且平向安装在设备前,便于观察、试验;

11. 可编程控制器(PLC)能与PC机通讯。系统应具有自动化控制、在线编程监控及故障检测功能,能运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发;

二、实验项目:

1. 标准系列液压元件工作原理认识实验液

2. 液压元件能测试实验,

(1) 液压泵的特性测试

(1) 液压泵的空载性能测试;

(2) 液压泵的效率特性测试(机械效率、容积效率、总效率)。

(2) 溢流阀的特性测试

(1) 溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试;

(2) 溢流阀的动静态特性测试。

(3) 减压阀的特性测试

(1) 减压阀的静态特性测试(调压范围、压力振摆、压力偏移、内泄露量等);

(2) 减压阀的进口-出口特性曲线的测试;

(3) 减压阀出口压力-流量特性曲线的测试;

(4) 调速阀的特性测试

(5) 节流阀速度负载特性测试

3.液压元件系统创意设计性实验。

4.11大类30大项扩展可达百余种典型回路及性能测试实验

(1)液压回路性能实验

1.节流调速回路性能实验     

2. 压力形成性能实验

3.溢流阀一级远程调压        

4.多个溢流阀的远程调压

5.液压泵的调压回路

2)减压回路

6.减压阀的一级减压          

7.减压阀的二级减

3)卸荷回路

8.电磁换向阀的卸荷回路   

9.溢流阀与压力继电器的卸荷回路

10.先导式溢溢阀的卸荷回路  

11.三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路;

4)卸压回路

12.节流阀卸压回路          

13.溢流阀阀卸压回

14.用顺序阀的卸压回路

5)平衡回路

15.顺序阀的平衡回路          

16.单向节流阀的平衡回路

17.采用液控单向阀的平衡回路;

18.采用单向调速阀的平衡回路;

6)调速回路

19.变量泵容积式调速回路     

20.变量泵-调速阀调速回路

21.差动回路                 

22.串、并联调速回路

23.节流阀控制的(进油、回油、旁油)节流调速回路

24.调速阀控制的(进油、回油、旁油)调速回路

25.电磁阀控制的减速回路

26.用变量泵-节流阀的容积调速回路                   

27.调速阀并联的二次进给回路 

28.调速阀串联的二次进给回路

7)液压缸同步回路

29. 液压缸串联同步回路          

30.节流调速阀的同步回路

31.节流阀控制的同步回路

8)液压缸顺序动作回路

32.压力继电器的顺序动作回路      

33.顺序阀的顺序动作回路

34.电容式接近开关的顺序动作      

35.时间继电器的顺序动作

36.换向阀控制换向回路

9)缓冲回路

37.节流阀的缓冲回路               

38.溢流阀的缓冲回路

39.用调速阀的缓冲回路;

10)锁紧回路

40.单向阀的锁紧回路        

41.电磁阀的中位机能的锁紧回路

42.液控单向阀的锁紧回路    

43.换向阀闭锁回路

44.用双液控单向阀的锁紧回路

5. 智能化数据采集系统实验:可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等

三、实验台组成

液压综合实验台由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分组成。

1. 实验工作台

实验工作台由铁制主体、铝型材操作面板构成。面板带"T"沟槽形式的铝合金型材结构,可以方便、随意地安装液压元件,搭接实验回路。

工作台尺寸:长×宽×高=2380mm×750mm×1800mm    (其包装后约320kg)

2. 液压泵站

系统额定工作压力:6.3Mpa。(最大可至7Mpa

1)电机-泵装置(1台)

电机:三相交流电压,功率2HP 4P,转速1450r/min

定量叶片泵-电机1台:

泵:高压叶片泵,公称排量6.67mL/r,压力 7Mpa

电机:三相交流电压,功率1.5KW,转速 1450 r/min

2)油箱:公称容积70L;附有液位、油温指示计,吸油、回油滤油器,安全阀等

3.常用液压元件

以国产力士液压元件为主配置详见配置清单。

液压元件均配有油路过渡底板,可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。

4.电气测控单元

可编程序控制器(PLC):日本三菱系列,I/O20点,继电器输出形式,电源电压:AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V,设有手动,自动,延时,顺序等控制功能,并配有压力表、流量计、功率表、转速表、累时器等测量工具。

5.数据采集系统

1、数据采集卡:采用研华12位精度、32通道并带2路模拟量里输出的AD卡作为数据采集板卡;

2、数据采集系统:数据采集软件对这一系列传感器的输出信号进行数据采集,并实时描绘相关的曲线,生成实时数据报表,绘制任意XY轴的动态曲线,并且有曲线打印功能,数据报表保存打印功能,各个传感器参数设置功能等等。实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等功能,符合未来液压控制的发展趋势。

3.机算机配置

3.1计算机:

1.CPU Intel i3

2.主板INTEL

3.内存:4GB

4.硬盘500GB 7200 RPM SATA 3

5.HDD 超薄型

6.显卡:独立显卡 显存 1GB

7. 显示器:20"宽屏 16:9 LED 背光液晶显示器,VGA 接口,

8. 网卡:集成千兆网卡

9. 安全性能:带硬盘还原功能

3.2 传感器

1)压力传感变送器    精度等级:0.2级 量程:0-10Mpa        2只;

2)涡轮式流量传感器  精度等级:0.5级 量程:0-10L/min      1只;

3)功率变送器        精度等级:0.5级量程:0-5KW          1只;

4)温度传感变送器    精度等级:0.5级 量程:-10-150摄氏度  1套;

5) 转速传感器       精度等级:0.5级量程:0-5000r/min   1

详见配置清单

数据采集系统部分界面示意图  如下:

Labview8.0开发数据采集系统的工程界面(如图1.1

1.1

 

1.2主界面

1.3远程控制界面

1.4实时数据采集

四、多媒体仿真教学软件

*应有五十个以上可视化液压仿真控制回路,能清晰明了的展现了液压元器件的工作原理和工作过程监控。

包括下列内容

气动、液压设计和模拟仿真软件。

气动教学影片

液压教学影片

Windows 功能:拖拽,复制和粘贴,上下文连接菜单

可将软件中的文本和图形复制到Word Powerpoint

打印预览,满足各种格式比例并打印

幻灯片浏览:基本回路,动画组合演示,课程单元,支持多种Windows-兼容数据格式 (doc, ppt, avi, )

气动和液压基础知识教学影片光盘

实时模拟

计算压力和流量,电流和电压

计算考虑所有摩擦损失时的活塞速度

计算节流点的压力降

回路断开和绘制错误时的错误信息

推、拉负载下,各种缸的设计和模拟

便于项目管理

详细描述所有元器件,部分有彩色图解

提供光盘介绍应用实例

符合DIN ISO 1219 标准的元件库

部分图库

虚拟液压组态仿真软件:

该组态软件能直接与液压实验台的硬件进行通讯和控制,并且组态王中的I/O也直接能与PLCI/0 进行通讯,可在计算机屏幕上形象的把液压油的流动方向、各种液压阀内部阀芯的工作状态、油缸的工作过程和泵的工作原理实时的显示出来。

液压仿真软件界面简介图例

1、显示液压仿真油管内部液压的流向;             

2、电磁铁的工作指示灯;

3、液压油缸;

4、三位四通电磁换向阀的结构图,阀芯可根据实际工作位置切换;

5、接近开关,可实时的读取到接近开关的工作状态;(如上图:绿颜色表示电磁铁处于工作状态,相对应的PLC端口输出控制信号)

6、液压回路工作原理图;

7、虚拟压力表;(可在电脑界面打开参数设定调节溢流阀控制压力,并在压力表虚拟读数中显示)

8、压力表虚拟读数;                             

9、定量齿轮泵工作部分;

10、液压油源;                                  

11、直动式溢流阀;

12、虚拟按钮控制面板,可替代硬件PLC按钮信号输入;

13、液压系统工作状态表。

部分组态回路图如下:

智能型液压PLC控制实验台配置清单

一、 实验台部分

序号

 

规 格 型 号

数 量

备 注

1

实验台

(铝合金面板)

2380mm×750mm×1850mm实验台为金属板材制做,主体板材为2.0mm金属板材制作,表面全部喷塑实验台表面采用带槽铝合金,阳极小氧化 两边U型槽采用金属型材包边,并附带电脑桌

1

自制

2

万向轮

2.5mm优质钢材;带自锁功能;滚轮式轴承

4

自制

3

油管放置架

400mm×750mm×700mm

1

自制

4

铝合金面板

1.5mm铝合金带“T”型槽,配合过渡底板进行搭接

1

自制

5

液压过渡底板

铝型材 铝锭AL6063精致开模制成,铝型材下边有两边L型钩槽,用于挂在操作面板上

1

自制

二、 液压泵站部分

序号

 

规 格 型 号

数 量

备 注

1

驱动电动机

2HP 4P 采用铣铁外壳运转躁音低于60分贝,卧式2.2KW

1

上海

2

定量叶片泵

公称排量 11mL/r,压力 7Mpa

1

上海

3

油箱

70L,与实验台相匹配,美观大方

1

自制

4

空气滤清器

活动网口径φ32,过滤精度300目,通过流量大于20L/min

1

油升

5

滤油器

MF-03过滤精度200

1

油升

6

油温油面计

镀铭铁质外

1

油升

三、 液压执行元件

序号

 

规 格 型 号

数量

备 注

1

双作用液压缸

行程200mm,杆径与活塞比12

2

正控液压

四、 液压实验台元件配置

序号

 

规 格 型 号

数量

备 注

1

节流阀截止阀

DV8单向节流阀 ,螺纹口径M16,流量24L/min ,最大压力35MPa

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

品牌:华德

北京华德液压集团

国内液压阀知名品牌

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

北京华德液压集团

 

 

 

2

单向阀

S8A管式单向,流量:30L/min ,最高压力31.5 MPa螺纹口径M16

2

3

液控单向阀

SV10PB1液控单向阀, 口径: φ10,最大流量:80L/min ,最小启动压力:0.5MPa

2

4

直动式溢流阀

DBDH6P 板式 通径6

1

5

直动式溢流阀

DBDH10P 板式 通径10

1

6

先导式溢流阀

DB10先导溢流,口径:10,压力调节范围:2-8MPa ,最大流量:100L/min ,最大压力31.5MPa , 配置铝安装底座

1

7

调速阀

2FRM5单向调速阀, control flow 0.05-4L/min ,free flow 20L/min max pressure 工作压力21 MPa ,配置两口流路板,螺纹口径M16

1

8

减压阀

口径: φ6 最大流量60L/min ,压力调节范围:0.3-25 MPa ,最大压力31.5MPa, 配置铝安装底座

1

9

二位四通电磁换向阀()

4WE6C3WE6A两位四通 ,流量:60L/min 配过渡油路板,口径φ8,直流24V线圈,配导线接插件,得电LED显示

1

10

二位三通电磁换向阀()

两位三通 ,流量:60L/min 配过渡油路板,口径φ8,直流24V线圈,配导线接插件,得电LED显示

3

11

三位四通电磁换向阀(M)

4WE6G3WE6A两位二通 ,流量:60L/min 配过渡油路板,口径φ8,直流24V线圈,配导线接插件,得电LED显示

1

12

三位四通电磁换向阀(O)

4WE6G3WE6J两位二通 ,流量:60L/min 配过渡油路板,口径φ8,直流24V线圈,配导线接插件,得电LED显示

1

13

压力继电器

HED40A15 弹簧管式

1

14

四通

铝型材,铝锭AL6063精致开模制成,铝型材下边有两边L型钩槽,用于挂在操作面板上

4

自制

15

接头(公)

带自锁功能

1

16

接头(母)

1

17

交流接触器

施耐德

1

正泰

18

按钮模块

精艺等

1

上海

19

液压系统仿真软件

德国FluidSIM

1

学习版

20

甘油式压力表

10MPa 硅油耐震

内红色标签分别显示MPa值和psi

4只

中国红旗仪表集团

五、 液压实验台辅件

序号

 

规 格 型 号

数量

备 注

1

高压油胶管

两端为M16公制螺纹

内置钢丝,耐压值28Mpa,0.8

10

两头快换接头为开闭式接头

2

高压油胶管

两端为M16公制螺纹

内置钢丝,耐压值28Mpa,1.2

8

 

3

高压油胶管

两端为M16公制螺纹

内置钢丝,耐压值28Mpa,1.5

2

 

4

液压油

普力抗磨液压油32#

60

中国长城石化

5

传感器固定支架

铁制,每个支架带T型固定锁紧旋扭

4

自制

六、 液压实验台采集传感变送器、显示仪表

序号

 

规 格 型 号

数 量

备 注

1

流量测试传感器

LWGY-6,涡轮式流量传感器,精度0.5级,可4-20mA标准电流信号输出,轴、轴承都采用硬合金材料

1

中国上海

2

流量积算仪

XSM系列,与流量传感器配套使用,测量频率范围 0.1-25kHz,基本误差小于0.01%,显示范围-19999-45000

1

香港昌晖

3

三相功率传感器

带显示表

可测量电压、电流、频率,有功功率、无功功率,功率因子等,精度为0.5级,可显示电压值,电流值,有功功率,无功功率等,精度等级:0.5

1

中国广州

4

抗冲击压力传感变送器

精度0.2级,抗冲击型

三线制,输出信号1-5V

超强抗干扰能力,稳定性强,压力范围:0-10MPa

2

中国上海

5

电感式接近开关

PNP 24V 0.5A,二线制,线长1.2米,绝缘等级高,耐油,耐腐蚀

4

中国上海

6

温度传感变送器模块

套管封装φ5mm;长度150mm;引线:2.5

1

中国北京

7

温变模块

进口元件 温范围: -10 ~ +90℃ 出: 4-20mA

1

中国北京

8

电动式累时计数器

HB48内含延时、累时、频率、转速计数等32种功能,并提供DC9V输出,自带一组延时闭合开关,一组延时断开开关

1

中国北京

七、 液压部分 电气控制单元

序号

 

规 格 型 号

数 量

备 注

1

可编程序控制器(PLC

20点继电器输出型式

1

三菱

2

编程通讯电缆

通讯电缆

1

三菱

3

稳压开关电源

WV分别输出DC24V 4.5A

DC12V 1.5A

1

台湾明纬

4

电源启停模块

含三相四线漏电保护(输出380V/220V)、启动按钮,停下按钮,上电指示灯,可编程控制器输入输出、交流接器等

1

华通

八、 液压部分 采集系统元件

序号

 

规 格 型 号

数 量

备 注

1

计算机

酷睿I3500G  4G

1

联想

2

显示器

20’液晶彩显

1

3

数据采集卡

PCI1711UL 12 A/D转换器, 采样速率可达 100kHz
32
路单端模拟量输入板载1K 采样 FIFO 缓冲器 每个输入通道的增益可编程
自动通道/增益扫描

2通道模拟量输出

1

研华工控

4

数据采集系统

Labview

1

中国北京

九、 液压部分 易损件

序号

 

规 格 型 号

数 量

备 注

1

密封胶带

上海

2

厂配

2

密封组合垫片

Φ16

5

3

开闭式快换接头

8通径,双闭锁接头

1

4

按钮开关

安装孔Φ10

2

5

电器控制按钮

远大

2

6

电信号插头插座

远大

1

十、 液压部分 资料

序号

 

规 格 型 号

数 量

备 注

1

实验操作手册

 

1

厂配

2

各仪表说明书

 

1

厂配

3

编程软件

MITSUBISHI(电子版)

1

厂配

4

各传感器说明书

流量传感器,压力传感器、流量显示仪表,功率显示仪表等

1

厂配

十一、工具

序号

 

规 格 型 号

数 量

厂配

1

密封胶带

 

2

厂配

2

活动扳手

6

1

厂配

3

呆口扳手

19-24

1

厂配

4

尖嘴钳

 

1

厂配

5

内六角扳手

1.5mm 10mm8

1

厂配

6

螺丝刀

一字型 十字型共2

1

厂配


 

021-61482202 021-61482206